近日，東陽市“木材穩定性實驗室”攻克一項產業技術難題。他們新推出的木材穩定性處理工藝，可以將3種紅木木材的脹縮率從9‰至10‰降到較為理想的3‰，將其受環境溫、濕度變化的影響降至最小，從而延長家具使用壽命。

    事實上，實木家具均有開裂、變形的通病，但可以通過一系列技術處理降低風險，另外木材本身材質和環境不同，開裂、脹縮率也有差異，其中一些技術更被視作行業機密，此前只被少數企業掌握。而此次推出的處理工藝經濟實用、成本可控。

    東陽是“工藝美術之鄉”，在東陽市家具研究院主導下，當地聯合浙江廣廈建設職業技術大學、東陽市尚德電器機械公司，投入近1000萬元，引入高層次人才，建成全行業一流的“木材穩定性實驗室”。自2022年建成以來，已幫助東陽20多家中小型紅木企業解決了木材穩定性處理難題，集中處理的模式還解決了分散烘干廢氣處理等環保問題。

    實驗室開展的研究包括木材熱處理、濕熱環境模擬、物理性能測試、微觀形貌觀測、化學組分分析等。在木材穩定性處理技術研究中，東陽市家具研究院與尚德電器機械合作，選取市場上常用的3種紅木主材作為研究對象，并對多種影響木材穩定性的參數進行分析檢測，研究出適合該種木材的處理工藝，并不斷通過模擬環境進行驗證、修正處理工藝。截至目前，經該工藝處理的紅木家具尚未接到開裂投訴或舉報。

    為推進成果轉化，東陽在尚德電器機械建造了處理量4000立方米的集中加工基地，實現了規模化的木材穩定性處理。這些天，尚德電器機械有限公司板材集中處理加工南馬基地內，8臺木材穩定性處理設備滿負荷運轉，仍無法滿足龐大的業務需要，企業正計劃增加設備擴大產能。

    “與大企業相比，我們小企業受限于資金不足等原因，烘干工藝較為落后。用上新工藝后，雖然單項成本增加了，但總體成本是可以承受甚至下降的。”至尊堂紅木負責人陸桂星給記者算了一筆賬：傳統處理工藝的費用為每立方米300元，現在是1000元，表面上看成本增加了，但是新技術處理效果好，木材利用率和家具品質大幅提高，材料損耗和售后維修成本大幅減少，產品口碑也隨之提升。

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