切削、干燥、熱壓、砂光，剛才還在料場的枝丫，轉眼間就變成了一張張耀眼的刨花板。6月29日，在大亞木業（江蘇）有限公司（以下簡稱大亞木業）的核心生產車間內，現場沒有一名工人。各個機器的協同運轉，全靠中央控制室的遠程控制，讓這條亞洲最 大的刨花板生產線，迸發出強大的生產力。

    近些年，宿遷市把綠色建材產業鏈列為20條重點產業鏈之一進行培育，加快綠色建筑和綠色建材產業發展，推進綠色建筑產業現代化，連續多年舉辦綠色建材產業論壇，引領建材產業綠色發展，促進綠色建材產業與經濟社會協調發展。

    走進大亞木業，人氣最旺的地方不是生產區，而是材料區。同行的大亞木業總經理袁曉軍告訴記者，從今年開始大亞木業備足生產原材料，采取封閉式管理全力生產，今年預計產能是去年的1.5倍。在材料區，記者看見大量的原材料，如同一座座小山丘堆砌著，吊車、鏟車在工人的操作下，有條不紊地進行卸貨、整理、運輸等工作。

    林木資源一直是宿遷的優勢，建市以來，宿遷市始終把綠化造林作為一項重要工作推進，持續開展“楊樹產業年”活動，成為遠近聞名的楊樹之鄉，林木覆蓋率居全省前列。大亞木業以次小薪材等作為原料，年需求量數十萬噸，可帶動周邊眾多農戶增加收入。

    “只要是木枝木條，都可以成為我們的原材料。在過去，這些都是被村民扔進灶臺里燒火用的，現在可以賣給我們，通過我們的工藝變成刨花板，用于各行各業。企業在沒有投產前，1噸枝丫的收購價只有200元，現在已經增長至500元。”袁曉軍說。

    區別于材料區，作為企業最核心的生產區，這里多少顯得有些冷清。在中央控制室，當天值班的主線班長胡茂建正盯著屏幕上的參數。“這條生產線，其關鍵主體設備是引進德國辛北爾康普（連續壓機）、德國帕爾曼（刨片機）、瑞士史丹利蒙（砂光機）、奧地利scheuch（除塵設備）等，均是引進時世界最 尖端的生產設備。”胡茂建說。

    在企業投產之初，一位參觀過企業生產的業內專家表示，刨花板與其他板種相比，具有原料來源廣泛、成本相對低廉的優勢，且具有物理力學性能優良等特點。自問世以來，得到了快速發展，消費市場不斷擴大。經過貼面加工的刨花板可直接用于家具制作、裝飾裝修、音箱和包裝材料等，增值效益十分明顯。刨花板生產加工過程對生態環境的影響比較小，且易治理，符合高效節能、綠色環保、綜合利用的低碳原則，是節約林木資源、發展低碳經濟的有效途徑之一。這條刨花板生產線是名副其實的國際一 流水平生產線，必將成為今后中國優質刨花板制造業的風向標。

    “我們將加大研發力度，集團每年都會把20%的利潤用于技術創新方面。同時，更希望積極配合政府相關部門，多引進一些下游企業，讓我們的產品不出遠門，實現利潤。”袁曉軍說。

    近年來，綠色建材作為宿城區三大主導產業之一，產業集聚效應初顯。先后引進大亞圣象、恒通科技、冠牛木門、康美新材料、恒潤管業等綠色建材類企業近20家，項目總投資達72億元。前不久，宿城區舉辦綠色建材行業工業地產品對接，吸引了70余家建筑施工企業、房產開發公司、水利工程公司等需方企業，區內近50戶管材、裝配式構件、家居制造等供方企業參加。在活動中，供需雙方通過面對面的供需對接，最直接最快捷地促進供需雙方合作共贏，降低了需方的搜尋信息成本，拓寬了供方銷售市場，當天合作簽約金額達12.7億元。

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