引言

　　眾所周知，刨光是膠合木生產過程中占比重大的生產工序，起著基礎性的作用，猶如房屋的地基一樣，看似簡單，實則至關重要，正所謂“基礎不牢，地動山搖”。

　　刨光的目的一方面在于定寬、定厚、獲得良好的表面質量，另一方面是為后序的加工確定基準。如果基準不準，隨著工序的深入，誤差就會積累，越來越大，勢必會影響膠合木的質量，出現一系列的安全和美觀問題。所以，刨光質量的好壞直接決定了膠合木質量的好壞，同時也決定了膠合木表面油漆和裝飾的好壞。

　　影響刨光質量的因素

　　要想取得良好的刨光質量，首先需要一臺好的四面刨。

　　一臺好的四面刨，要保證“三不動”：

　　（1）床身：機身要整體鑄鐵、震動小、穩定性好；

　　（2）刀軸：精度要高、震動要小；

　　（3）木料：傳動系統和壓料系統要保證木料持續穩定的進給。

　　床身、刀軸、木料的“三不動”是保證刨光質量的根本因素，任何一項因素不穩定都會嚴重影響刨光的質量。

　　其次，從刨光原理來講，木料在刨光的過程中存在著“節距”，節距的大小決定著木料表面刨光質量的好壞。好的表面質量要求節距的范圍介于1.5～1.7mm之間。

　　fz—節距，V—進料速度，n刀軸轉速，z—刀齒數量

　　由公示可以看出：提高刀軸轉速、增加刀齒數量、降低進料速度均可以在一定程度上減少節距、提高刨光質量。但降低進料速度會影響效率，一般都是通過提高刀軸轉速、增加刀齒數量來提高刨光質量。

　　已經購買了四面刨的企業，刀軸轉速基本已經確定，只有通過增加刀齒數量來提高表面的刨光質量。

　　但是傳統的四面刨及刀具，通常都沒有自動打磨系統，在刨光的過程中，由于存在公差，刀齒運行過程中并不在同一個切削圓上，實際切削過程中僅有一個刀齒有效。

　　為確保所有刀齒都在同一個切削圓周上，刀齒必須要進一步的打磨，在機器運轉過程中，用打磨石消除掉刀齒間存在的公差，這樣所有的刀齒都在同一個切削圓周上，同時參與決定節距的大小。

　　有條件的企業，在購買四面刨時，可以購買帶有自動打磨裝置的四面刨，生產過程中對刀具自動打磨，保證所有刀齒在同一個切削圓上，不用再拆卸刀具進行人工打磨，不僅可以提高刨光質量，還可以提高生產效率。

　　膠合木生產過程中的刨光

　　膠合木生產過程中的刨光工序通常有3道：

　　（1）指接前板材刨光

　　木材是各向異性材料，干燥后的板材由于含水率的變化、內應力的釋放，會產生一定的翹曲和變形，需要通過四面刨進行刨光、取直、定厚、定寬，為銑齒確定基準，以免銑齒時板材寬度不等，造成接長時錯齒。

　　即使是刨光過的板材，放置一段時間后，由于內應力的釋放，也會產能一定量的變形。如果刨光后長時間未使用，原則上需要再次刨光，以刨去內應力引起的新變形，實際生產中為減少浪費，在保證質量的前提下，可僅對變形較大的板材進行再次刨光。

　　（2）指接后板條刨光

　　板材指接后，通常會有膠黏劑溢出，加上木材本身的翹曲變形、指接機壓力不夠等都會造成一定的錯齒、錯位。通過四面刨，把溢出的膠黏劑以及錯齒、錯位進行刨光。為后續淋膠、拼方做準備。

　　如果刨光質量差的話，不僅會增加膠黏劑的用量，造成浪費。同時，拼方時膠合質量也無法保證，甚至會出現開膠現象。如下圖所示：

　　（3）拼方后木梁刨光

　　拼方后，通常會有一定量的膠黏劑溢出，板材之間多多少少也會有一定量的錯位。需要通過重型四面刨對膠合木進行刨光、定寬、定厚。

　　本道工序的刨光，對膠合木的外觀質量起著決定性的作用。若光潔度不夠，會影響后續的油漆，造成油漆的浪費。而且，油漆的效果也會大打折扣，從而影響最終產品的品質和售價。

    與此同時，還可以通過四面刨進行倒角、銑型加工。比如木刻楞銑槽，若精度不夠，會造成安裝困難，同時也會影響木刻楞墻體的密封性。

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