木材等生物質材料是化石資源的環保替代品。例如，木材通常是無毒和碳中性的。此外，通過適當的種植和修剪樹木，可以以可持續的方式生產木材。因此，木材資源作為工業材料的使用是實現可持續社會的重要方面。

    將木材納入工業應用需要有效的加工方法。木制品通常通過切割工藝成形，因為木材的可變形性不如金屬和塑料。因此，在切割過程中，許多原始材料變成廢屑或粉末。

    電子通信大學和京都大學的Shohei Kajikawa及其同事開發了用蔗糖注射成型木粉，蔗糖是一種天然粘合劑，用于有效地制造基于天然資源的產品。

    在模塑過程中，粘合劑在加熱時塑化，由木材顆粒和粘合劑組成的材料由于粘合劑的變形和顆粒的滑動而流動。在冷卻時，粘合劑在顆粒之間固化，然后材料自粘合。材料的流動性對于改善可模塑性是重要的，并且隨著模塑條件(例如溫度和粘合劑含量)而急劇變化。因此，研究了添加的蔗糖對木粉成型性的影響，通過熱分析，毛細管流動試驗和注射成型來優化成型條件。

    結果，含有蔗糖的木粉在高于180℃的溫度下流動，盡管由于蔗糖產生的氣體的影響，流量被限制在220℃以上。在180至200℃的溫度范圍內，流動所需的最小蔗糖含量為30wt%。在優化條件下將材料填充到模具中，并且在蔗糖含量為30wt%和200℃下模制具有良好表面紋理的產品。

    該提出的方法允許從天然存在的材料制造產品，而對環境的影響最小。

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