貼面裝飾是板式家具生產(chǎn)中非常重要的工藝，用貼面材料裝飾家具表面，遮蓋材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等，同時可以改善和提高材料的強度和尺寸穩(wěn)定性。但是，由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不同，在貼面裝飾加工中和使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，本文就此提出相應的解決措施。

　　1 貼面裝飾質(zhì)量要求

　　薄木和其他材料貼面不允許有脫膠和鼓泡不允許有明顯透膠，貼面的拼貼應嚴密、平整、紋理應相似，不應有凹陷、麻點、裂痕、劃傷、崩角和刃口。在國家標準中對家具的貼面提出了要求：企業(yè)應嚴格按國家標準要求組織生產(chǎn)，通常企業(yè)內(nèi)部標準嚴于國家標準。

　　2 貼面加工工藝

　　在貼飾面材料前，對素板進行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合貼面質(zhì)量要求；在砂光的素板表面進行單面涂膠或雙面涂膠；然后在涂膠的表面上鋪上裝飾材料，冷壓機上或熱壓機加壓固化，使飾面材料與基材緊緊粘貼在一起；最后對貼好面的板材進行修邊處理，完成了貼面工作。

　　薄木貼面用常用干貼工藝。干貼工藝是指，先將膠粘劑涂在基材上，待其固化后，再按設(shè)計圖案將薄木拼貼上去。也可采用濕貼工藝。濕貼工藝是指薄木不經(jīng)過干燥處理（含水率在30以上）而直接膠貼在基材上的工藝，在基材表面涂膠，用剪切拼縫好的薄木組坯在其上，放在冷壓或熱壓機上膠壓，膠壓后檢查薄木膠貼質(zhì)量并作相應處理，最后板材邊部修整，砂光。

　　3 貼面生產(chǎn)中存在的主要問題及原因分析

　　不論是薄木貼面還是裝飾紙貼面在工藝加工中會產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，其原因主要有以下幾方面。

　　3.1.0 基材

　　基材表面光滑平整度、內(nèi)表面結(jié)合強度、厚度均勻程度都影響著貼面質(zhì)量。

　　3.1.1 基材表面質(zhì)量

　　板式家具所用的人造板基材，外觀質(zhì)量，理化性能須符合最新國家標準。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)，影響了膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，出現(xiàn)脫膠鼓泡等問題。

　　3.1.2 基材厚度偏差

　　人造板材國家標準規(guī)定其厚度偏差在±0.2㎜之內(nèi)。筆者對某一品牌的E1級板材進行了厚度測試，發(fā)現(xiàn)有近10的板材其厚度偏差超出國家標準。這對于比較薄的飾面材料來說，會產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題。

　　3.2 飾面材料

　　浸漬紙過干會引起白斑；浸漬紙厚度不均會產(chǎn)生變色。薄木厚度太薄、材性構(gòu)造造成導管太大以及含水率過高會產(chǎn)生膠貼表面透膠；薄木含水率大，會使薄??? 木拼縫處出現(xiàn)黑膠縫、離縫或搭接；有時會使整個板面翹曲變形。薄木厚度太薄會使板面透底色。

　　3.2.1 裝飾材料含水率

　　含水率是影響貼面質(zhì)量的重要因素之一它影響著貼面時所用膠粘劑粘度，影響著膠粘劑的浸潤性，同時影響著裝飾材料的表觀物理性能。薄木是一種具有珍貴樹種特色的木質(zhì)薄型飾面材料，通常其含水率應在8~15，如果薄木的含水率低時，其傳熱慢，易破碎。但薄木的含水率也不能過高，薄木含水率大，干燥收縮產(chǎn)生板面翹曲變形。裝飾紙含水率也一樣影響著貼面質(zhì)量，通常將加工好的紙張保存在溫度為25℃，濕度為55～65的環(huán)境下，如果裝飾紙過干會出現(xiàn)白班，過潮會出現(xiàn)皺紋。

　　3.2.2 裝飾材料厚度

　　薄木通常其厚度范圍為0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整時，薄木的厚度可小些；不平整時，厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜～0.6㎜左右,既能滿足貼面工藝要求，又能滿足實木感的裝飾要求,薄木厚度太薄，如導管較大,會造成透膠透底色等現(xiàn)象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度，否則也會出現(xiàn)透底，如果厚度不均，還會出現(xiàn)變色。

　　3.3.0 貼面工藝

　　貼面工藝包括貼面中的工藝方法，標準化操作，加工條件等內(nèi)容，是保證貼面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　3.3.1 工藝方法

　　對素板進行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質(zhì)量的重要過程，操作不好或減少這道工序，將會引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無法補救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過多會使膠層變硬、變脆；膠量過少或涂膠不均會產(chǎn)生局部缺膠，導致鼓泡；配坯時表背面膠貼飾面材料需對稱，否則會引起基材表面受力不均，導致板材翹曲。

　　3.3.2 加工條件

　　在貼面過程中要保證良好的加工條件，如清潔的環(huán)境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會有顆粒狀突起。

　　3.3.3 標準化操作

　　貼面加工中要嚴格按照工藝標準進行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機中。在實際操作中，工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機上進行攪拌。這就會產(chǎn)生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現(xiàn)大的顆粒；另一方面會損壞涂膠機；涂膠后出現(xiàn)局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。

　　4 解決貼面質(zhì)量的措施及方法

　　4.1 飾貼透膠或裂紋的處理

　　飾貼表面有透膠或裂紋時，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進行緩沖，同時薄木的含水率不宜過高。另外適當降低熱壓溫度和壓力，熱壓后，將板材面對著面堆放，減少水分蒸發(fā)。調(diào)整膠粘劑的粘度和涂膠量，適當增加膠粘劑固體含量配比。

　　4.2 飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理

　　飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時，可用有機溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑，大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上，然后再薄木飾貼。另先對基材著色處理，再貼薄木法，對基材著色，用涂料涂飾的方法直接對基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時，進行著色。

　　4.3 小面積出現(xiàn)鼓泡、脫膠

　　應先對脫膠或鼓泡處予以放氣，再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進行放氣，用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內(nèi)，然后用熨斗壓平。對稍大一點的鼓泡，用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強力膠重新膠貼，但需注意的是，薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡，表面光滑平整。

　　4.4 大面積鼓泡、脫膠的處理

　　當出現(xiàn)大面積鼓泡、脫膠時，且工件的數(shù)量較多時，僅采用修復的手段不能根本解決問題，需查詢原因，再分析討論，尋找對應的措施。

　　首先將貼面材料從基材表面撕揭開，觀察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒有膠粘劑留下，說明基材與所用的膠粘劑不配，可以調(diào)換或改性膠粘劑，也可以改用質(zhì)量好的人造板，或?qū)谋砻嫔澳ゼ庸ぃ蛊浍@得更好的表面質(zhì)量，進而改善表面膠合強度。如果撕開的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說明基材的內(nèi)結(jié)合強度不滿足膠貼飾面材料的強度要求，最簡單的解決辦法是選用符合E1或E0級的基材。但是，由于工期緊以及現(xiàn)有的原料不能浪費等，不可能更換膠粘劑或基材，下面是利用現(xiàn)有的物料，從工藝上解決的方法。

    對基材表面進行處理的工藝：對解決貼面結(jié)合力取得良好的效果。

　　將基材表面砂光并清潔表面，噴涂低固含量低粘度的（8~10s左右）的封閉底漆，基材處理過程是，由于其干燥速度快，不宜厚涂，一般噴一遍，每次涂飾量為60~90g/㎡，涂后待完全干燥，適量砂磨后就能涂膠貼飾面材料了。封閉底漆粘度、滲透性好，能滲透到基材深處成膜，起到封閉作用，阻止基材的吸濕散濕，同時又起著粘和基材碎屑的功能，增強了基材表面內(nèi)結(jié)合強度。但是要考慮到，所用封閉底漆與所用膠粘劑、面漆涂料的匹配性。 “底得寶”底漆封閉效果很好。總之，噴涂封閉底漆是解決基材表面內(nèi)結(jié)合強度不足或表面疏松的良好措施。

　　4.5 膠貼表面出現(xiàn)凹凸不平

　　嚴重時可將薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大，通過定原砂光使其厚度偏差減小，變化曲線平穩(wěn)，基本就能滿足貼面工藝要求。另外素面人造板表面含蠟質(zhì)成分較高，會阻礙膠液的浸潤，使膠合強度下降。