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    自古以來竹子就很廣泛的被利用在各行各業，由于竹材和木材本身材質不同的影響，因此竹材人造板在物理力學性能方面有著許多木質人造板比不上的優良特性，如強度高，彈性和耐沖擊性能好等優點，是一種很好的非木質人造板原料。由于竹材的結構、形態、材性與木材之間的差異，部分工藝與設備還存在差別，以竹席膠合板的生產為例：

    竹席膠合板生產工藝流程為：竹席制備→干燥→涂膠→組坯→陳化→熱壓→鋸邊→檢驗→普通竹編膠合板。

    可以看出在鋸邊以后的工序與一般板材的處理方法相同，而熱壓之前各項工序的生產工藝則有著不同。

    一、竹席制備(木材人造板無此工藝);編膠合板的竹編有經緯席和簾吊席兩種。經緯席是用1一1.5毫米厚的竹片編織成的竹席。簾吊席是用竹材的內簧，以窗簾形式吊鋪成竹席。

    二、竹席干燥;燥方式可以自然干燥或網帶式干燥機干燥。竹席適宜的含水率為8—20%，過低易使板材產生脆性，樹脂流動性也變差，影響膠合質量，過高致使熱壓時間增加，必須多次排氣，工藝不易掌握，板面顏色變黑，影響產品的物理力學性能與外觀質量。

    三、涂膠;膠方法有手工涂膠和涂膠機涂膠兩種。使用的膠種有酚醛膠和脲醛膠兩種。實踐證明，使用酚醛膠比脲醛膠效果好，但成本較高。

    四、陳化;了使膠液能充分浸潤竹席，提高膠合質量，涂膠后應將竹席放置一段時間后再組坯或組坯后放置一段時間再熱壓。

    五、組坯;產竹編膠合板時組坯可以是奇數也可以是偶數層結構(木材膠合板只能為奇數結構)，經緯混合竹編膠合板需交錯組坯。

    六、熱壓;壓時適宜的溫度、壓力、時間根據膠種與層數不同而異。脲醛膠的溫度是120一125℃，酚醛膠的溫度是130一140℃，兩者的壓力都是2.5一4MPa，時間隨層數的增加而加長，酚醛膠的時間要長些。

    目前竹席竹簾膠合板是我國竹材人造板中發展最快、規模最大的一個品種，主要用作建筑模板，少量脈醛膠制的竹膠板用作包裝箱板。傳統的木模板施工表面質量差，拼裝費工費時，施工周期長;70年代起推廣的鋼模幅面小，拼縫多，重量大，脫模難，表面粗糙，且易生銹、變形;80年代起使用的木膠合板模板，則因需要大量的木材資源，且周轉次數少，成本高，不宜大量采用。而竹席竹簾膠合板因其強度高，韌性好;幅面寬，拼縫少;表面光滑，容易脫模;耐水，耐熱，不變形;周轉次數高等特點，已在建筑上大量推廣使用，替代木模、鋼模、和木膠合板作高層建筑、橋染、大壩、隧道的混凝土模板。現在全國有幾十家生產企業，主要分布在湖南、湖北、江西、浙江、安徽等地。

    竹材人造板的發展很快，產品成本低，用途廣，但由于開發較晚，正處于起步階段，與木質人造板一樣，存在質量較差，性能不夠穩定等問題，今后需要研制出適合生產竹材膠合板的高精度設備，改良制造工藝，以擴大產品市場，才能使竹材人造板順利發展。

(責任編輯：黃俊峰)