中國(guó)木材網(wǎng) 選材區(qū)分裝置有各種類(lèi)型。按機(jī)械化程度可分為人工分選裝置和機(jī)械分選裝置;按選材線與車(chē)間的配置分為鋸材縱向移動(dòng)、橫向移動(dòng)和圓周移動(dòng)的選材裝置;按鋸材的分選方式可分為側(cè)向分選和自動(dòng)墜落式分選裝置;按分妞材的層數(shù)又分為單層和多層區(qū)分裝置。

    (1)人工分選裝置。

    在國(guó)內(nèi)的制材生產(chǎn)中，選材大多是采用人工分選，多數(shù)采用鋸材縱、橫向移動(dòng)選材裝置，國(guó)外有使用圓形分選裝置。木材粉碎機(jī)    ①縱向選材區(qū)分裝置:是選材裝置中最簡(jiǎn)單的一種。這種選材裝置是沿著生產(chǎn)流水線方向在車(chē)間外蓋一選材棚。鋸材由縱向皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出車(chē)間。首先由運(yùn)輸線兩側(cè)的選材檢驗(yàn)工按鋸材的材種、規(guī)格、材長(zhǎng)抽分歸堆，然后進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)等，再堆成垛，由平板車(chē)或鏟車(chē)運(yùn)至板院堆垛。

   此種縱向選材裝置，可在運(yùn)輸線兩側(cè)抽分堆放板材，板堆的配置通常與運(yùn)輸線縱向平行，故鋸材區(qū)分越細(xì)，板堆越多，占地面越長(zhǎng)，選材場(chǎng)就越長(zhǎng)。為了便于鋸材的抽分，抽分段采用滾筒運(yùn)輸機(jī)，且運(yùn)材速度不宜過(guò)快，一般為15一20m/nun，故生產(chǎn)率低，此種選材裝置僅適用于鋸材品種不多，場(chǎng)地允許的條件下采用。

    ②橫向選材區(qū)分裝置:常應(yīng)用于大、中型制材企業(yè)。此裝置多為鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸，鋸材的運(yùn)行方向與運(yùn)輸線的縱向垂直，即與抽分的方向一致。鋸材運(yùn)出車(chē)間后換為橫向移動(dòng)，其運(yùn)行速度可減小到縱向運(yùn)輸?shù)?%10一1/15。

    因此，這種裝置能滿(mǎn)足車(chē)間高生產(chǎn)率的要求，來(lái)得及對(duì)鋸材的評(píng)等和區(qū)分。選材臺(tái)上安裝4一5條間距不等且相互平行的運(yùn)輸鏈。選材臺(tái)的寬度要小于最長(zhǎng)鋸材的1一1.5 m，以便于選材工抽分。在選材臺(tái)兩側(cè)設(shè)有高度低于臺(tái)面0.75一0. 8 m的通廊，通廊兩側(cè)設(shè)有活動(dòng)滾子，便于抽出鋸材和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

    橫向鏈?zhǔn)竭x材裝置由三部分組成，即鋸材接納部分、檢驗(yàn)評(píng)等部分和鋸材抽分部分。鋸材接納部分承接皮帶運(yùn)輸機(jī)從車(chē)間送出的鋸材，并在此處從縱向轉(zhuǎn)為橫向，由滑落裝置銜接皮帶運(yùn)輸機(jī)和橫向運(yùn)輸鏈。檢驗(yàn)評(píng)等部分完成鋸材的檢驗(yàn)評(píng)等及劃號(hào)或蓋印工作，然后傳送到鋸材抽分部分，鋸材在此工段仍慢速前進(jìn)。鋸材抽分部分是將評(píng)等過(guò)的鋸材，按材種、規(guī)格、等級(jí)進(jìn)行抽分，并放于相應(yīng)的板堆上。抽板順序是先抽放規(guī)格較大的板方材，然后抽分規(guī)格小的中、薄板。

    對(duì)于制材量大、生產(chǎn)率高的大型制材廠，可建兩層選材場(chǎng)。選材場(chǎng)長(zhǎng)度可縮短，但建筑高度增加。橫向鏈?zhǔn)竭x材裝置的特點(diǎn):可連續(xù)選材和抽分，占地面?zhèn)确Γと藙趧?dòng)強(qiáng)度小，可減少選材、抽分人員。但有時(shí)由于看不清，容易選不準(zhǔn)。

    ③圓形分選裝置:是將整個(gè)選材場(chǎng)設(shè)計(jì)成一個(gè)圓盤(pán)狀，將制材車(chē)間運(yùn)出的板材送到圓盤(pán)后，鋸材作圓周移動(dòng)，選材檢驗(yàn)工在圓周外進(jìn)行評(píng)等抽分。其特點(diǎn)是適合于品種多、塊數(shù)少的情況。開(kāi)始時(shí)應(yīng)將鋸材沿圓周擺開(kāi)，否則會(huì)影響生產(chǎn)效率。

    (2)機(jī)械自動(dòng)分選裝置。

    機(jī)械自動(dòng)分選裝置有各種墜落式分選裝置和多層鏈?zhǔn)椒诌x裝置等。在完成鋸材的檢驗(yàn)評(píng)等后，依據(jù)其規(guī)格送人相應(yīng)的料倉(cāng)，結(jié)合微機(jī)控制具有較好的效果。

    ①墜落式分選裝置:一般都是用“L"形或“J”形托鉤向料倉(cāng)運(yùn)送鋸材。鋸材從高處墜落到料倉(cāng)，為了避免鋸材的損壞和轉(zhuǎn)運(yùn)方便，料倉(cāng)的設(shè)計(jì)有多種形式，如傾斜倉(cāng)、吊索倉(cāng)和自降臺(tái)車(chē)接板倉(cāng)等。

    機(jī)械自動(dòng)選材區(qū)分的過(guò)程是:鋸材在車(chē)間運(yùn)出后，先經(jīng)過(guò)人工評(píng)等和規(guī)格檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算機(jī)貯存記憶裝置控制相應(yīng)的料倉(cāng)。鋸材由機(jī)械整理裝置，經(jīng)過(guò)整理分成單塊，并整齊地排成單層，以便分選機(jī)有條不紊地進(jìn)料。分選運(yùn)輸機(jī)接到整理好的鋸材后，沿著料倉(cāng)的受料口上方的線路運(yùn)行，當(dāng)鋸材達(dá)到相應(yīng)料倉(cāng)口時(shí)，微機(jī)發(fā)出指令，由擋料塊升起，使鋸材落人料倉(cāng)。當(dāng)料倉(cāng)中聚積一定數(shù)量后，卸料給運(yùn)輸設(shè)備送到板院堆垛、貯存或干燥。

    ②鋸材多層分選裝置:多用于鋸材刨光車(chē)間，它有一些顯著的優(yōu)點(diǎn).，即不傷鋸材表面，故障較少，速度高，運(yùn)行平穩(wěn)，鋸材的進(jìn)出受到連續(xù)控制，可以給不同尺寸的板垛準(zhǔn)確地計(jì)算塊數(shù)，可使前后垛鋸材相互分開(kāi)。

    現(xiàn)代鏈?zhǔn)蕉鄬臃诌x裝置及其進(jìn)料、出料設(shè)備，因制材廠不同而有些差異。但一般都由五個(gè)主要部分組成:進(jìn)料機(jī)(一般為傾斜式)，滾筒運(yùn)輸機(jī)、聚積段，貯存段，出料機(jī)或活動(dòng)卸料裝置。其分選過(guò)程為:鋸材經(jīng)過(guò)傾斜的進(jìn)料機(jī)被送進(jìn)指定的一層中，然后沿滾筒運(yùn)輸機(jī)滑向聚積段。在鋸材聚積過(guò)程中，對(duì)它們進(jìn)行計(jì)數(shù)。當(dāng)聚積到夠一個(gè)整垛的塊數(shù)時(shí)，這些鋸材就和后面的鋸材分開(kāi)而進(jìn)人貯存段。選材操作工可利用活動(dòng)卸料機(jī)，將貯存段的.鋸材卸到堆垛機(jī)上去。

    （3）應(yīng)力分等裝置。

    上述裝置多為人工檢驗(yàn)評(píng)等，肉眼目測(cè)鋸材的外觀缺陷、加工幾何形狀、尺寸偏差而進(jìn)行評(píng)等分選，因此存在著較多缺點(diǎn)。如不能反映鋸材的力學(xué)性能，不能為工程使用設(shè)計(jì)提供有關(guān)參數(shù)，造成木材使用上的浪費(fèi);由于觀測(cè)誤差，致使分等不準(zhǔn)確;分選效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

    鋸材應(yīng)力分等裝置是根據(jù)木材的強(qiáng)度和剛度來(lái)進(jìn)行分等，即根據(jù)木材的彈性模量和抗彎強(qiáng)度的相互關(guān)系來(lái)確定鋸材等級(jí)。經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)，可預(yù)報(bào)出鋸材的強(qiáng)度，為鋸材的合理利用提供了理論上的依據(jù)，特別適用于建筑結(jié)構(gòu)用材。

    如圖3一1，鋸材由兩對(duì)滾柱進(jìn)‘料，同時(shí)由兩光面驅(qū)動(dòng)支承滾柱支承，由加壓滾柱9向上突出使鋸材達(dá)到一恒定撓度，彎曲力由磁性彈力轉(zhuǎn)換器(傳感器)測(cè)量。只要測(cè)出彎曲力，就可以由公式算出鋸材的強(qiáng)度。

    這種裝置的撓度是預(yù)先設(shè)定的，這就簡(jiǎn)化了施載機(jī)構(gòu)。而有的應(yīng)力分等裝置，采取彎曲力不變，撓度變化的方式，此外還有兩點(diǎn)負(fù)載的，因而其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。鋸材應(yīng)力分等在國(guó)，內(nèi)仍處于研究階段，需制訂相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，逐步推廣實(shí)行，具有廣闊的前景。

(責(zé)任編輯：黃俊峰)