熱之原木材干燥設備要實現對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻；調濕（噴蒸汽或霧華水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環境，防止木材開裂、變形等；通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。

　　熱之原木材烘干設備

　　1按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。

　　2預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定艨朵孌醒溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時金賕忍漿內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。

　　3升溫：由于第一階目愿硅囫段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，灑哿胭綏木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

　　4第一階段烘干：把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前鮒逐噗瘀期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設灑哿胭綏木材進窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。

　　5第二階段烘干：把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。

　　6第三階段烘干：把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。

　　此外，干燥設備溫濕度調節要根據實時環境調控：

　　濕度控制系統利用濕度傳感器，監測烘房內部濕度，當濕度達到所設定值（如：50%）時，排濕風機自動開啟進行排濕。當濕度低于所設定值（如：30%）時，排濕風機自動關閉，也可采用時間控制排濕停止排濕。

　　溫度控制系統

　　利用溫度感應器，檢測烘房內部溫度，控制供熱主機的運行，實現溫度控制。當烘房內部溫度達到所設溫度（如75度）時，供熱主機自動停止工作；當烘房內部溫度低于所設溫度（如70度）時，供熱主機自動開啟，實現供熱。

　　烘干曲線系統機組可設定多個曲線，如設定第 一段溫度50度，濕度70%，運輸5小時，那么運行5小時完后會自動切換到第二段所設定的溫濕度及運行時長。當每段所設定的時間都運行完后自動關機。

　　冷風回收 熱泵主機所排出的冷風（溫度在20-25℃），可用于車間的制冷，代替空調使用。1臺10P熱泵主機，在無風阻的情況下，每小時可產生4000m左右的冷風（夏季溫度在20-25℃），可供室內及車間降溫使用。