木材出材率的高低常常很受關(guān)心，出材率高直接降低綜合成本，提高工作效率。烏拉圭URUFOR的玫瑰木出材率達(dá)到70-80%，用同類家具產(chǎn)品做比較，楸木出材率不過40%。烏拉圭URUFOR的玫瑰木是怎么達(dá)到這樣的出材率的呢？

俞姐姐考察回來說：URUFOR是我見過的最先進(jìn)最干凈的鋸木廠，全套德國設(shè)備，自動化程度驚人，員工極少。整個制材流暢有序，電腦控制掃描原木的形狀、尺寸和內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)市場訂單的尺寸需求，分配下鋸方案，以獲得最大的出材率，同時確保板面平整度，以利于我們客戶的出材率。這是烏拉圭URUFOR的玫瑰木出材率高的關(guān)鍵因素。

我們跟著俞姐看看優(yōu)秀的工廠是怎樣制材的。

一、原木準(zhǔn)備：

原木從林子里運(yùn)輸?shù)戒從緩S，開始24小時的噴水。在太陽下暴曬非常容易開裂，務(wù)必24小時不間斷噴水。每天陸續(xù)運(yùn)輸?shù)焦S的原木，必須在3天之內(nèi)完成制材。

首次掃描，關(guān)注原木的錐度和形狀。錐度大的或形狀怪異的，在根部粗大的地方先輪切掉一部分，減小錐度，將原木形狀圓潤，以便制材加工的順利和安全。

二、制材：

根據(jù)玫瑰木20/22年生長的材質(zhì)特性，玫瑰木的制材采用的是框式下鋸法。

加工的尺寸有：20mm，25.4mm，28mm ,31.8mm，38.1mm，50.8mm，最后留下一塊方形的多節(jié)疤的心材部分(占40%的體積)，用于加工托盤。

掃描原木的形狀、尺寸和質(zhì)量，分配合理的下鋸方案，以獲得最大的出材率，整個制材加工都是電腦控制完成操作。

* 電腦控制

*下鋸方案

掃描原木的尺寸、形狀和內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)訂單尺寸要求，電腦自動地分配下鋸的方案。

制材最關(guān)鍵的是如何提高出材率，以達(dá)到最大的商業(yè)利用價值。

*濕材內(nèi)部初步自動分等

濕材內(nèi)部自動分等，是為干燥板材自動分等，做好前期的工作。

*自動堆垛

全自動堆垛，每一層的隔條放得非常整齊，這個對干燥質(zhì)量也是一個非常細(xì)節(jié)的環(huán)節(jié)。

*準(zhǔn)備干燥

先進(jìn)的干燥窯設(shè)備，全德國流水線加工，控制好風(fēng)速、溫度和濕度，保證每一片含水率小于12%。  

在自動分等的工段，測試每一片的含水率。只要超過11.5%的，就會自動淘汰出來，回窯，保證每一片都在12%之內(nèi)。

根據(jù)不同的等級和尺寸，分別進(jìn)入不同的層面，一共有24層，最后進(jìn)入自動打包。

*廢料處理

在制材過程中產(chǎn)生的廢木料，自動加工成木片和木屑，分別通過氣力輸送到集中箱子，最后運(yùn)輸?shù)焦镜哪茉垂S，發(fā)電，電能賣給國家，部分回購自己工廠使用。

URUFOR是一家優(yōu)秀的企業(yè)，一直在傾聽市場的需求，不斷在改進(jìn)和提高。

歡迎垂詢俞姐