烏拉圭URUFOR生產(chǎn)玫瑰木都是全自動化生產(chǎn)流水線：

• 原木
  

• 制材
  

• 干燥
  

• 分等
  

• 打包
  

就跟生產(chǎn)汽車一樣，令人驚訝！

一、 原木：

原木從林子里運輸?shù)戒從緩S，開始24小時的噴水。玫瑰木在太陽下暴曬非常容易開裂，務必24小時不間斷噴水。每天陸續(xù)運輸?shù)焦S的原木，必須在3天之內完成制材。

首次掃描，關注原木的錐度和形狀。錐度大的，或者形狀怪異的，在根部粗大的地方先輪切掉一部分，減小錐度，將原木形狀圓潤，以便制材加工的順利和安全。

二、制材：  

根據(jù)玫瑰木20/22年生長的材質特性，玫瑰木的制材采用的是框式下鋸法。

加工的尺寸有：20mm，25.4mm，28mm ,31.8mm，38.1mm，50.8mm，最后留下一塊方形的多節(jié)疤的心材部分(占40%的體積)，用于加工托盤。

掃描原木的形狀、尺寸和質量，分配合理的下鋸方案，以獲得最大的出材率，整個制材加工都是電腦控制完成操作。

01.電腦控制——

02.下鋸方案——
掃描原木的尺寸、形狀和內部質量，根據(jù)訂單尺寸要求，電腦自動地分配下鋸的方案。
制材最關鍵的是如何提高出材率，以達到最大的商業(yè)利用價值。

03.濕材內部初步自動分等——
濕材內部自動分等，是為干燥板材自動分等，做好前期的工作。

04.廢料處理——
在制材過程中產(chǎn)生的廢木料，自動加工成木片和木屑，分別通過氣力輸送到集中箱子，最后運輸?shù)焦镜哪茉垂S，發(fā)電，電能賣給國家，部分回購自己工廠使用。


三、干燥：   

先進的干燥窯設備，全德國流水線加工，控制好風速、溫度和濕度，保證每一片含水率小于12%。

目前干燥窯的容量12000立方米，一共有55個干燥窯，最小的100立方米，最大的450立方米。是目前硬木的單體的工廠中，干燥窯容積最大的工廠之一。


四、分等：   

自動化機械協(xié)助人工分等。
在自動分等的工段，測試每一片的含水率，超過11.5%的，就會自動淘汰出來，回窯，保證每一片都在12%之內。


五、打包： 

根據(jù)不同的等級、不同的尺寸，自己會跑到屬于自己的樓層里。
一共有24層，象一個高樓大廈似的。
然后進入最后的自動打包階段。

整個流水線流暢，幾乎看不到工人，每年吞進36萬立方米玫瑰木原木的制材工廠，就幾個工段的工人在電腦房操作電腦，關注流水線。這樣生產(chǎn)汽車一樣生產(chǎn)出來的玫瑰木有很多優(yōu)勢：

• 出材率高
  

• 板面平整度好
  

• 穩(wěn)定性好
  

• 質量穩(wěn)定
  

• 分等明顯
  

• 四面見線
  

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