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1500W大功率激光刀模機金誠激光多樣化的產品廣泛應用于現代工業——刀模、印刷、包裝、彩印、彩盒、電子、輕工等各類模切板加工；碳鋼、不銹鋼、鋁合金等金屬薄板的切割  加工；亞克力、塑膠、復合材料等各類非金屬中厚板材的切割加工。  金誠激光1500W型激光切割機是為鋼板及各種重型板材切割加工行業量身定做的。穩定的機身設計、靈活的執行機構、配套的激光切割專用軟件，使加工手段游刃有余，其效率和質量遠勝于傳統的切割方法，可24小時不間斷工作，使金誠激光1500W型成為用戶鋼板切割的加工利器。   金誠激光的精良產品擁有極好的性能價格比，助你在同行競爭中輕松應付    我們的產品總有一款如同為您度身定制。我們是您身邊的激光應用的專家朋友，您事業拓展的合作伙伴。   獨特優點:   金誠激光1500W 型數控技術激光切割機組采用“混合光路”的原理進行設計制造，數控激光切割機床工作臺的運行方式為單向滑臺式， 既減小了機床設備的占地空間，增加了切割加工過程中的運動穩定性和可靠性，又減小了切割功率受光程遠近的影響，確保切割縫隙均勻一致，校光及維護保養便利。    金誠激光1500W型數控技術激光切割機配置了性能優良的軸快流二氧化碳激光器，激光器輸出激光束，經外光路系統處理及傳輸，再經切割頭聚焦，并吹以輔助切割氣體，在數控機床精密驅動下，實現對各種金屬以及非金屬板材的激光切割加工。    金誠激光1500W型數控技術激光切割機的控制軟件運行在Windows操作系統上，具有CAD/CAM自動編程及優化排樣套裁功能，可識別多種CAD圖形文件。為方便使用，客戶還可在系統中建立自己的激光切割工藝數據庫，使用時可直接從工藝數據庫中選取適宜的工藝方案。    金誠激光1500W型數控激光切割機的關鍵器件如CNC數控系統、交流伺服電機及其驅動器、精密滾動直線導軌、精密滾珠螺桿、光學鏡片等均采用原裝進口，以保證設備的可靠和穩定。   金誠激光1500W型數控激光切割機組還配有雙溫冷卻水機組，還可選配穩壓電源、無油空氣壓縮機及冷卻干燥機、抽煙吸塵裝置等輔助設備，以確保機組的正常運行。   機型特點    混合光路設計，單向滑臺方式的運動方式有利運動系統的穩定可靠，切割端面更光潔，精度更高，激光加工質量穩定，適用于對激光切割端面有嚴格要求的應用。    鋼結構底座，經長達9個月以上的退火、自然時效、人工時效、振動時效等多重去應力處理，確保機床底座結構穩定可靠。    氣缸式夾鉗，夾緊可靠，保證零件加工精度。    采用進口伺服電機、精密滾珠絲桿驅動，定位精確，曲線加工高精度，速度快。    絲桿及導軌采用全封閉式防護，減少粉塵的污染，提高了傳動件的使用壽命，大大減小日常維護。    機床導光系統采用封閉式光路，抽屜快換式鏡座，確保鏡片的潔凈與壽命。    采用ⅡⅥ公司高品質光學鏡片組，并具備多焦距5”及7.5”聚焦鏡快速更換功能。    激光切割頭配有全自動高度跟蹤系統，加工時激光焦點高度保持嚴格一致，反應靈敏、準確，保證切割質量。    激光切割頭可承受2.0Mpa氣體壓力，適用于各種板材的切割，結構簡單，調整方便。    采用國際高品質的我公司自主開發的數控系統，集成氣路控制系統及所有的氣動、進口傳動元件，設計先進。    CNC電氣控制操縱臺可隨意移動，高度適中，操作方便。    精密數控機床，高剛性框架結構機身，具有良好的整體剛性、穩定性及動態性能；    X、Y、Z三軸均采用日本安川、松下等伺服電機驅動，性能好、響應快、免維護；    選用日本、臺灣進口的精密滾珠螺桿傳遞動力，精密滾動直線導軌導向及承載，確保機床的運行精確無誤；    切割頭正壓吹氣干燥除塵裝置，保護鏡片噴嘴不受煙塵污染以及低溫結霜；    切割頭自動跟蹤調校與工件間的間距，維持固定的焦距以提升切割質量；    專門設置的抽風吸塵裝置，維護作業環境免受煙塵污染。   數控系統    高穩定性的標準工控機配置、USB接口、快速模擬量輸入輸出、快速數字量輸入輸出模塊、外圍設施的運行均由PLC邏輯控制。    Windows視窗操作系統、我公司自主開發的激光機床專用CNC數控系統、激光功率控制、Z軸自動跟蹤執行等控      制軟件，方便實現直線插補、圓弧插補、擬合、反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償、割縫補償等眾多功能。    MCP機床控制面板、大屏幕的人機對話、標準鍵盤及鼠標作業、圖形并中/英文界面方便操作。   切割軟件    構筑于AotoCad平臺的配套的激光切割加工專用編程軟件(AcadRcam)優化套排，人機交流互動，方便用戶在AotoCad設計圖平    臺上對繪制的圖形進行入庫、套排、路徑優化、路徑順序、切割方向、切割起點等各種激光加工的工藝細節及方案處理。    內置切割專家數據系統，切割時可以自動或手動調用這些參數；還可根據經驗建立客戶自已的常用激光切割工藝數據庫，操作時直接從中選取適宜的工藝方案。