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產品規格: | 可定制 |
產品等級: | A |
產品產地: | 東莞 |
交易方式: | 先款后貨、貨到付款 |
運輸方式: | 超體積發物流,小件發快遞 |
補充說明: | 木材烘干 1.1 熱泵木材技術烘干的特點(1) 能耗費用低——熱泵烘干裝置在運行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱,能量得到充分而合理利用,是一種公認的高效節能設備。(2) 不污染環境——由于熱泵烘干的全過程是在封閉系統中進行,不需向周圍環境排濕,同時也會排出有害、有臭味的氣體。若將進出料系統全部封閉在管道中,會使整個操作保持清潔環境。這與其他干燥方法相比,是一個獨特的優點。(3) 烘干質量好——熱泵干燥裝置中的干燥介質是在封閉的空間循環;不受外界氣候條件的影響,一年四季均在同一條件下平穩運行,所以干燥質量良好(4) 間接密閉加熱,環保節能,減少物料損失。(5) 投資省,占地小,配套土建少(6) 干燥水分可控,最低可達10%以下第2章 永淦熱泵烘干與電熱管區別 2.1 現有木材烤房工作原理及烘干的處理過程分析 木材烘干房是依靠內部的加熱元件對進入烘干房內的外界空氣進行加熱,同時依靠電機帶動風機葉輪轉動,使加熱后的空氣與木材接觸,增濕后經過濾排出烘干房外。現有烘干房為全新風型式,在空氣i—d圖上其工作過程可表示為圖1。具體分析如下: 現有烘干房空氣循環的i-d圖 1. 環境狀態空氣(點1)進入烘干房, 2. 利用加熱元件將空氣加熱至狀態點2。在此過程中,空氣干球溫度t升高,絕對含濕量d不變,相對濕度中降低, 3. 狀態點2的高溫低濕空氣流經烘干的物品,由于空氣中的水蒸氣分壓力低于衣物表面的水蒸氣分壓力,使得烘干物品中的水分不斷地擴散到空氣中。對于空氣來說,此過程為等焓過程。空氣的干球溫度,降低,絕對含濕量d和相對濕度中均增加,到達狀態點3; 4. 狀態點3的潮濕空氣排出烘干房機外。 2.2 現有木材鍋爐房烘干房的不足之處表現在以下方面: 1. 能耗指標不理想。首先,為全新風形式,排出空氣中仍然含有大量的熱能,這會造成能源的浪費I其次,現有烘干房不管是電加熱還是煤加熱,均為能量轉換裝置,即烘干物品中水分蒸發所需要的熱量完全由熱能轉化而來。以烘干房工作溫度60℃計,此時水的汽化潛熱為2359kJ/kg,也就是說要蒸發烘干物品中的1.kg水至少要消耗2359kJ的電能。不考慮風機、漏熱、旋轉運動部件等因素,實際耗電量將大于該值 2. 烘干房吸收水分之后的潮濕空氣排向室內,將進一步惡化室內空氣條件。有些類型烘干房則利用排風管將空氣排至室外,但這樣占地面積大,影響室內美觀,且安裝施工均較為不便。 3. 受熱不均勻,烘干品質不理想 4. 排濕不理想。增大烘干難度 5. 環境污染嚴重 2.3 熱泵型烘干房的工作原理及烘干過程分析 1. 熱泵型烘干房工作原理 熱泵與電加熱、能量轉換方式不同,是一種能量轉移裝置。具體來說就是以消耗部分能源為代價,從低位熱源中吸取熱量,然后將消耗的能源與吸取的熱量一起傳遞給高位熱源,實現加熱的目的,可見這種工作方式比現有烘干房要節約能源。 熱泵型烘干機中空氣處理過程分析 與熱泵烘干房空氣循環的i-d圖烘干房采用全新風力口熱方式不同,熱泵型烘干房中空氣可以實現循環流動,其工作過程在空氣i—d圖上可表示為圖2。具體分析如下: a) 吸收木材水分之后的潮濕空氣流過熱泵系統的蒸發器,實現降溫除濕過程。即:空氣的干球溫度I降低,同時空氣中攜帶的水蒸氣在蒸發器表面凝結成水,絕對含濕量d降低(過程3+1); b) 降溫除濕后的空氣經過冷凝器,實現等濕升溫。即:空氣的干球溫度t升高,絕對含濕量d不變,相對濕度降低(過程1—2); c) 由冷凝器吹出的高溫低濕空氣流過烘干物品,等焓增濕降溫后再回到蒸發器(過程2—3),重新開始循環。 2. 熱泵型烘干房的優點 從以上工作過程分析可見,利用熱泵型烘干房進行干燥可以克服現有烘干房的缺陷,實現節能、適應性廣及與環境友好的目的。 a) 熱泵是能量轉移裝置,與現有烘干房相比能夠節約能源。按保守估計,以熱泵系統能效比僅為3.5計,要提供2359kJ的汽化潛熱,只需要耗費674kJ的電能。如假設風機、漏熱、旋轉運動部件等因素所導致的耗電量與原有烘干機相同,則最大耗電量為674kJ,實現節能70%。如對這些因素進行適當優化,則節能效果更為明顯。 b) 由于流經冷凝器的空氣的絕對含濕量d很小,熱泵系統在比較低的冷凝溫度下即可降低空氣的相對濕度,提高空氣的吸濕能力,從而有利于擴大熱泵烘干房適用物品的范圍。 c) 無須設置排風管,也不會將熱濕空氣排至室內,不會影響室內裝修及室內空氣環境。 d) 受熱均勻,烘干品質良好 e) 熱泵主機排除的冷風可以解決夏天降溫問題,節約能源 |
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