12月4日，記者來到六安市葉集木材循環經濟園區，在葉集麗人木業有限公司300多米的流水線旁，很難見到一名工人。“我們的流水線是從德國引進的，全部由程序控制自動化生產，工人只需在控制室摁摁按鍵就行了。 ”公司副總項偉鋒告訴記者。一堆堆只能當柴火使用的廢木料被粉碎后，經過流水線變成一張張整齊的高檔刨花板。據了解，僅麗人木業一家企業，每年就可以利用30余萬噸廢棄木料。 “從2012年投產以來，我們企業年出產30萬立方米板材，大多售給宜家等高端家具制造企業，年產值超過了4億元。”項偉鋒說。

    離麗人木業不遠的安徽森美源家具有限公司，主打產品是高檔歐式家具和中式家具，年產量達到1.7萬余件。除了實木家具的原料靠進口外，大部分家具使用的板材都來自試驗區內的其他企業，一年原料的價值達4000余萬元。 “當初決定落戶葉集，主要就是看中這里產業集群的優勢，可以大大降低生產成本。 ”該公司經理張喜良告訴記者。

    就在幾年前，葉集試驗區還沒有像麗人、森美源這樣的大型木材加工企業。 “當時基本上是一些家庭作坊式的小企業，規模小，產品檔次低，在市場上競爭力不強。 ”葉集經信委主任臺運中說，這幾年，試驗區從原木交易到低端板材加工、再到高檔人造板生產、最后生產出高端成品家具，經過數次轉型，逐漸完善了產業鏈，完成了木材產業的“蝶變”。葉集試驗區近年共引進億元以上木材加工企業14家，協議引進資金26.6億元，很多原有傳統模板生產企業的機器和工藝，逐步實現了自動化流水線作業。通過技術升級，企業的生產能力大幅提升。

    集群式發展，完善了葉集的產業鏈，從原來1500多家木材加工小企業，發展成300多家產業鏈上游的家具制造企業。這些企業產出的廢木料，進入了活性炭、生物能源、刨花板等生產企業，就地轉化，變廢為寶；而生產的板材等產品，提供給試驗區內的其他木材加工企業，形成了一條完整的循環利用鏈。據介紹，葉集試驗區木材產業生產總值，今年有望突破100億元。